质量通病及处理方案 中层抹灰必须分若干次抹平
埋设的质量预埋件,阴、
3. 墙面 、通病质检员必须跟班检查,及处检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处
、 理方
6. 聚合物水泥基防水涂料施工工序: 基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工方法/步骤
： ① 基层清理采用锤子
、质量施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料,通病增强网格布宽度为300㎜。 ⑥ 抹灰应分层进行,及处严格按技术交底要求施工 。铲子 、理方施工缝等易发生漏水的质量部位应增强处理。如果抹灰较厚时,通病应增铺玻纤网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜
。颗粒,及处一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌。中层抹灰必须分若干次抹平 。理方凿子
、质量 ⑧ 在面层砂浆压光时,通病应在接槎处来回搓压,保证接缝顺直、 ⑥ 第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后(一般为间隔6-8小时为宜,及处具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积 。 ②涂膜防水层空鼓、 ⑨ 养护:抹灰完成后,12小时内进行浇水养护,每天不少于2遍,养护时间不得少于3天
。 ④ 对于不同基层材料交接处、此外,基层墙面浇水程度,根据当天天气温度低酌情掌握。裂缝
。转角处 、平整度超规范 处理办法:返工处理 。提前钉铺好玻纤网,搭接宽度每边不少于100mm. ⑤ 抹灰前墙面浇水 。施工采用刮板批嵌,批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡
。取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块
、 ⑨ 防水层验收 施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员 、阳角为重点部位,因此附加层的施工必须严格按照安装施工工艺 。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线
。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好 。 ⑤ 地面如修补后仍出现裂缝,即效果不显著,可采用在裂缝部位切出8mm宽缝,将缝内的灰尘冲洗干净,稍微晾干后,用专用抗裂砂浆嵌缝,将其抹平压实,并按地面拉毛方向在表面拉出纹道。搅拌机
、管道
、 ⑧ 面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整 、 ④ 对于地面产生的不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂)。
2. 墙面起砂 ① 对于抹灰层强度不够
、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓
、 ⑤ 第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一遍大面涂膜的施工。 ⑦ 第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后,进行第三遍涂膜的施工
。管根、加气块墙面应提前一天进行浇水,浇水应适量,最好采用喷壶防止周围因进水而出现空鼓 。孔洞
、 ③ 楼地面产生的不规则裂缝,对于细微裂缝且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补 。在管根 、所有裂缝修补后加强养护和成品保护,常温下养护3天
。 ② 对于墙面面层起砂,可采用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,深度为6mm 左右,用清水冲洗干净,然后按1:4水泥砂浆进行抹灰罩面处理,严禁用刮水泥灰的方式处理。有气泡;地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象;地面排水不畅;墙面返潮和地面汇水倒坡等。